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電熔管件
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簡(jiǎn)介
電熔管件是指可以通過電流所產(chǎn)生的溫度而熔化達(dá)到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割機(jī)；打磨機(jī)（拋光片），記號(hào)筆；電熔焊機(jī)（符合ISO12176-2）備注：安裝
PSP管材：管材切割機(jī)；修邊刀，打磨機(jī)（拋光片），記號(hào)筆；電熔焊機(jī)
PE電熔管件概述
1.1 PE管道系統(tǒng)的發(fā)展
PE（聚乙烯）是一個(gè)可由多種工藝方法生產(chǎn)的，具有多種結(jié)構(gòu)和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產(chǎn)量的三分之一。PE管的應(yīng)用始于20世紀(jì)40年代，用做電話線導(dǎo)管和礦井無壓排水（低密度PE管）。20世紀(jì)50年代中期，PE管用于給水（高密度PE管）。20世紀(jì)60年代中期開始采用PE管輸配天然氣（采用中高密度PE管）。目前PE管道系統(tǒng)已成為在PVC-U管之后，消費(fèi)量大的塑料管道品種。用于燃?xì)廨斔?、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領(lǐng)域。
1.2 PE電熔管件的特點(diǎn)
在聚乙烯管道系統(tǒng)的銷售、應(yīng)用中，大約有15%～20%的銷售額屬于管件，聚乙烯管道系統(tǒng)的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由于價(jià)格的原因在工程應(yīng)用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中用的多，在施工中電熔管件受外界環(huán)境和人為因素的影響較小，因此可靠性好，受用戶歡迎。尤其在燃?xì)夤芄こ讨姓絹碓蕉嗟厥褂秒娙酃芗?。同時(shí)由于電熔管件生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、成本高、銷售價(jià)也較高，因此電熔管件生產(chǎn)廠的利潤(rùn)率也較高，而成為投資的熱點(diǎn)。
同時(shí)，由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)如下：（1）耐腐蝕：使用壽命長(zhǎng)；（2）接頭處不泄漏：采用電熔管件連接，本質(zhì)上保證PE管道系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化；（3）可對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷進(jìn)行有效抵抗：PE管道系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會(huì)發(fā)生接頭泄漏。同時(shí)，PE的應(yīng)力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進(jìn)行費(fèi)用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長(zhǎng)率一般超過500%，PE管道系統(tǒng)對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。
安裝及使用步驟
1. 垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2. 按照電熔管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)識(shí)線。
3. 將管材插入電熔管件直至標(biāo)識(shí)線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4. 將管材與管件通過夾具進(jìn)行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。
注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。
2. 焊接管件時(shí)須遠(yuǎn)離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。
3. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間。
4. 根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn)，則要求電源線線徑越大，以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。
5. 管道安裝時(shí)，彎頭、三通管件須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補(bǔ)償。
6. 管材填埋須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。
7. 氣溫較低時(shí)，焊接電熔管件須做好保溫工作。
8. 晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。
9. 在冷卻過程中，不能移動(dòng)管材和管件。
電熔管件安裝需要注意的問題
1. 在安裝的過程中，電熔管件的內(nèi)壁和熔接區(qū)不能出現(xiàn)有機(jī)物或者是污染物，同時(shí)在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害。
2. 電熔管件填埋的領(lǐng)域需要位于凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡。
3. 在晝夜溫差比較大的惡劣環(huán)境下，需要及時(shí)選擇扶正器和其他對(duì)管材進(jìn)行固定，以免由于熱脹冷縮的原理，影響到焊接質(zhì)量；同時(shí)如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失。
4. 在管材冷卻的過程中，不能隨意移動(dòng)。
焊機(jī)配線參考
電熔管件是指可以通過電流所產(chǎn)生的溫度而熔化達(dá)到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割機(jī)；打磨機(jī)（拋光片），記號(hào)筆；電熔焊機(jī)（符合ISO12176-2）備注：安裝
PSP管材：管材切割機(jī)；修邊刀，打磨機(jī)（拋光片），記號(hào)筆；電熔焊機(jī)
PE電熔管件概述
1.1 PE管道系統(tǒng)的發(fā)展
PE（聚乙烯）是一個(gè)可由多種工藝方法生產(chǎn)的，具有多種結(jié)構(gòu)和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產(chǎn)量的三分之一。PE管的應(yīng)用始于20世紀(jì)40年代，用做電話線導(dǎo)管和礦井無壓排水（低密度PE管）。20世紀(jì)50年代中期，PE管用于給水（高密度PE管）。20世紀(jì)60年代中期開始采用PE管輸配天然氣（采用中高密度PE管）。目前PE管道系統(tǒng)已成為在PVC-U管之后，消費(fèi)量大的塑料管道品種。用于燃?xì)廨斔?、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領(lǐng)域。
1.2 PE電熔管件的特點(diǎn)
在聚乙烯管道系統(tǒng)的銷售、應(yīng)用中，大約有15%～20%的銷售額屬于管件，聚乙烯管道系統(tǒng)的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由于價(jià)格的原因在工程應(yīng)用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中用的多，在施工中電熔管件受外界環(huán)境和人為因素的影響較小，因此可靠性好，受用戶歡迎。尤其在燃?xì)夤芄こ讨姓絹碓蕉嗟厥褂秒娙酃芗?。同時(shí)由于電熔管件生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、成本高、銷售價(jià)也較高，因此電熔管件生產(chǎn)廠的利潤(rùn)率也較高，而成為投資的熱點(diǎn)。
同時(shí)，由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)如下：（1）耐腐蝕：使用壽命長(zhǎng)；（2）接頭處不泄漏：采用電熔管件連接，本質(zhì)上保證PE管道系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化；（3）可對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷進(jìn)行有效抵抗：PE管道系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會(huì)發(fā)生接頭泄漏。同時(shí)，PE的應(yīng)力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進(jìn)行費(fèi)用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長(zhǎng)率一般超過500%，PE管道系統(tǒng)對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。
安裝及使用步驟
1. 垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2. 按照電熔管件的承插深度用記號(hào)筆在管材表面做好標(biāo)識(shí)線。
3. 將管材插入電熔管件直至標(biāo)識(shí)線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4. 將管材與管件通過夾具進(jìn)行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯(cuò)位及松動(dòng)。
注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。
2. 焊接管件時(shí)須遠(yuǎn)離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。
3. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間。
4. 根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn)，則要求電源線線徑越大，以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。
5. 管道安裝時(shí)，彎頭、三通管件須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補(bǔ)償。
6. 管材填埋須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。
7. 氣溫較低時(shí)，焊接電熔管件須做好保溫工作。
8. 晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。
9. 在冷卻過程中，不能移動(dòng)管材和管件。
電熔管件安裝需要注意的問題
1. 在安裝的過程中，電熔管件的內(nèi)壁和熔接區(qū)不能出現(xiàn)有機(jī)物或者是污染物，同時(shí)在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害。
2. 電熔管件填埋的領(lǐng)域需要位于凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡。
3. 在晝夜溫差比較大的惡劣環(huán)境下，需要及時(shí)選擇扶正器和其他對(duì)管材進(jìn)行固定，以免由于熱脹冷縮的原理，影響到焊接質(zhì)量；同時(shí)如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失。
4. 在管材冷卻的過程中，不能隨意移動(dòng)。
焊機(jī)配線參考
| 焊機(jī)型號(hào) | 電源要求 | 電源線要求（按國(guó)標(biāo)） | 備注 |
| 東方3KW焊機(jī) | 單相220V | 4㎜*74電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 東方5KW焊機(jī) | 單相220V | 6㎜*4電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 力達(dá)11KW焊機(jī) | 兩相380V | 6㎜*4電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 正維9KW焊機(jī) | 三相380V | 4㎜*3電纜 | |
| 正維15KW焊機(jī) | 三相380V | 6㎜*3電纜 |
PE電熔管件的檢測(cè)方法
PE電熔管件的檢測(cè)方法有斷裂伸長(zhǎng)率：斷裂伸長(zhǎng)率是管材良好柔韌性的表現(xiàn)之一。通過對(duì)管材斷裂伸長(zhǎng)率的側(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經(jīng)濟(jì)性，保證管材對(duì)地基不均勻沉降的適應(yīng)能力，滿足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風(fēng)雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率等性能均要降低。通過對(duì)竹材耐候性的測(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。
耐慢速裂紋增長(zhǎng)：通過對(duì)管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)的測(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長(zhǎng)期使用壽命。
熱德定性：通過對(duì)管材熱穩(wěn)定性的側(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內(nèi)仍能滿足使用要求。
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率：通過測(cè)定管材熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認(rèn)管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。
PE電熔管件的檢測(cè)方法有斷裂伸長(zhǎng)率：斷裂伸長(zhǎng)率是管材良好柔韌性的表現(xiàn)之一。通過對(duì)管材斷裂伸長(zhǎng)率的側(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經(jīng)濟(jì)性，保證管材對(duì)地基不均勻沉降的適應(yīng)能力，滿足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風(fēng)雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率等性能均要降低。通過對(duì)竹材耐候性的測(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。
耐慢速裂紋增長(zhǎng)：通過對(duì)管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)的測(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長(zhǎng)期使用壽命。
熱德定性：通過對(duì)管材熱穩(wěn)定性的側(cè)定，確認(rèn)管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內(nèi)仍能滿足使用要求。
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率：通過測(cè)定管材熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認(rèn)管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。